To, co nesedí, se připraví tak, aby to sedělo.
Zkusit štěstí? – Takhle tedy ne! Při přechodu na TI-50 neponechali odpovědní pracovníci nic náhodě. Oficiální zahájení výroby nového opláštění TI-50 v lednu 2021 představovalo velký milník. To, že toto zahájení proběhlo tak hladce, není náhoda. Přípravy byly intenzivní a náročné, ale – jak ukazuje výsledek – vyplatily se.
Když výrobní technici a vývojáři společnosti robatherm mluví o vývoji TI-50, padne často pojem „simultánní inženýrství“. V konečném důsledku to znamená, že se jednotlivé vývojové kroky, které tradičně následují jeden za druhým, u této metody časově překrývají. V případě vývoje TI-50 by to dříve pravděpodobně probíhalo tak, že by se nejprve vyvinul koncept toho, jak bude opláštění v budoucnu vypadat. Poté by se tohoto nového konceptu opláštění chopil úsek výroby a začal by jej integrovat do svých výrobních procesů.
Za určitých okolností by to již v pozdější fázi vývoje vedlo opět k zásadním změnám na opláštění, což je proces náročný zejména z časového hlediska. Že to jde i jinak, to dokázal projektový tým robatherm prostřednictvím simultánního inženýrství.
Jde to? Jde to!
Nejdůležitějším základem je včasná komunikace a sladění mezi úsekem vývoje a výroby. Šlo koneckonců i o to, aby se kromě kvality výrobku také dále zlepšovaly procesy ve výrobě, a tím se zvyšovala výrobní efektivita. Již v rané fázi projektu byly vyrobeny prototypy a vytvořeny studie o proveditelnosti. Tím se včas ověřilo, zda lze dané nápady opravdu uskutečnit a zda budou fungovat v praxi.
11 800 termopanelů ještě před startovním výstřelem
Již od května 2019 probíhala výroba nulové série VZT jednotek TI-50, a to se stále větší komplexností. Každá vyrobená sestava a každá VZT jednotka byla pečlivě sledována a auditována týmem složeným z pracovníků vývoje a výroby. Poznatky z této výroby prototypové série byly opět přímo aplikovány do vývoje a vytváření procesů. Do zahájení sériové výroby v lednu 2021 bylo mj. vyrobeno 11 800 termopanelů a 2 200 dveří nového opláštění TI-50.
Z „dotčených osob“ se stávají „zúčastněné osoby“
Během každé fáze byla žádoucí zpětná vazba nejrůznějších týmů z úseku výroby a montáže. Tyto poznatky se ihned aplikovaly do vývoje. Tím se nejen zvýšila kvalita nového vývoje, ale zároveň se posílila identifikace zaměstnankyň a zaměstnanců s novým opláštěním a jejich ochota přijmout změny v budoucích pracovních postupech. Zaměstnankyně a zaměstnanci z výroby absolvovali již během testovací fáze teoretická i praktická školení. Aby bylo možné je provést za běžného výrobního provozu, byla tato školení organizována na principu rotace.
Změny v hardwaru a softwaru
Zavedení TI-50 si vyžádalo rozsáhlé úpravy v oblasti softwarové a IT infrastruktury, ve výrobních procesech, strojovém parku, uspořádání pracoviště i materiálové dispozici. Jen pro oddělení nákupu znamenal přechod na TI-50 to, že do portfolia bylo nově zahrnuto téměř 100 přikoupených dílů. Ve výrobě byly změny nejvíce viditelné na plně automatickém řezacím centru, které bylo zakoupeno a integrováno do strojového parku, aby bylo možné lépe namodelovat individuální varianty profilů pro jednotlivé zakázky při výrobě termopanelů.
Výzva: synchronní výroba dvojího typu opláštění
Paralelní výroba dvou konstrukčních řad opláštění, tedy jak dosavadní konstrukční řady, tak TI-50, představovala pro výrobu mimořádnou výzvu. Před zahájením sériové výroby byly zavedeny pilotní linky a jejich pracoviště byla připravena na přechod na TI-50. Zatímco narůstala komplexnost testovacích jednotek a zvyšoval se jejich podíl na výrobní kapacitě, bylo třeba zároveň zajistit, aby nedošlo k omezení procesů výroby dosavadní řady opláštění.
Klidná vánoční dovolená? Ani zdání.
Definitivní přechod na TI-50 proběhl o vánoční dovolené, tak, aby v lednu 2021 mohl padnout startovní výstřel pro TI-50. Tým připravoval ve zdánlivě volném čase mj. montážní linky a jejich pracoviště. Ve výrobních závodech Jettingen-Scheppach a Burgau proběhla změna přibližně 1 000 skladovacích míst a bylo vyměněno asi 1 750 boxů, takzvaných KLT přepravek.
Tím delší čas na testovací fázi
Díky simultánnímu inženýrství bylo možné zahájit následné vývojové kroky, jakmile byl zpracován dostatek informací v předchozím vývojovém kroku. Další etapa tedy nebyla zahájena až poté, co byl kompletně dokončen první krok. To vedlo k vysokým nárokům na komunikaci, ale také k výrazně kratší době vývoje. Vznikla tak časová úspora, kterou bylo možné bohatě využít na testování v praxi. Díky tomuto intenzívnímu testování bylo opláštění TI-50 v okamžiku oficiálního zahájení nejen připraveno k uvedení na trh, ale také se již osvědčilo v praxi.
„Zahájení výroby mělo vynikající průběh, a to díky práci celého projektového týmu.“
Andreas Lamprecht
Odpovědný mimo jiné za výrobní závody v Jettingen-Scheppachu a Burgau.